10. Цветные металлы и сплавы

Латуни в трубопроводной арматуре применяются для изготовления уплотнительных колец для воды, ходовых гаек, электропроводящих деталей приводов. В некоторых случаях из латуни изготовляется также мелкая пароводяная арматура, когда такая необходимость технически обоснована. Латунь — пластичный материал, имеет хорошую коррозионную стойкость (для повышения коррозионной стойкости производится отжиг латуни). С понижением температуры механические свойства латуни повышаются, поэтому она успешно применяется для арматуры, работающей при низких температурах. В табл. 1.33 приведены механические характеристики латуней, применяемых в арматуростроении. Латуни применяются при температуре Для неответственных литых деталей арматуры, работающих при низких давлениях, применяется кремнистая латунь марки ЛК80-ЗЛ и латунь свинцовистая марки ЛС59-1Л. Латунь ЛЖМц59-1-1 используется для поковок шпинделей, ходовых гаек и_;в других случаях. Для изготовления ходовых гаек применяются также латуни марок Л К80-3, ЛМцС58-2-2 и ЛС59-1. Уплотнительные кольца задвижек и вентилей изготовляются из латуней марок Л62 (прокат), ЛМцС58-2-2 и ЛК80-ЗЛ (отливки). Латунь ЛЖМц59-1-1 может применяться для изготовления деталей арматуры, работающей в условиях низких температур (до —196° С).

Бронза в арматуростроении применяется для изготовления шпинделей, ходовых гаек, подшипников, втулок, венцов червячных колес, а также пружин, работающих в коррозионной среде и электромагнитном поле. Механические характеристики бронз, применяемых в арматуростроении, приведены в табл. 1.34.

 1.33. Механические характеристики латуней, применяемых в арматуростроении

 1.34. Механические характеристики бронз, применяемых в арматуростроении

1.35. Механические характеристики отливок, изготовляемых из алюминиевых сплавов

Безоловянная бронза БрАЖМцЮ-3-1,5 применяется для изготовления шпинделей и ходовых гаек, работающих в широком диапазоне температур (от —180 до +300° С). Бронза БрАЖН 10-4-4 используется для шпинделей, а бронза БрАЖН! 1-6-6 — для ходовых гаек, работающих при температуре от —180 до +350° С. Для изготовления литых деталей, работающих при низких температурах (до —180° С), применяется безоловянная бронза БрАЖН! 1-6-6Л. Детали, работающие в морской воде, изготовляют из бронзы БрОЦ10-2.

Алюминиевые сплавы используются в основном для арматуры, работающей при температурах от —80 до + 100°С. Из сплавов марок АЛ2 и АЛ8 изготовляется мелкая арматура, краны и детали проводов. Алюминий марки АО применяется для, изготовления арматуры, работающей на азотной кислоте. Алюминий марок АО, А и АД1 используется для прокладок, работающих при температуре от —253 до +100° С. В табл. 1.35 приведены механические характеристики отливок из алюминиевых сплавов, применяемых для изготовления деталей арматуры. С повышением температуры прочность алюминиевых сплавов быстро снижается (например, при 200° С предел текучести и предел прочности примерно в 1,5 раза меньше, чем при 20° С).

Никель и никелевые сплавы хорошо противостоят действию коррозионных сред и, в частности, действию морской воды. Одним из важнейших свойств никеля является его способность сохранять пластичность при низких температурах. В интервале температур от +650 до —271° С пластические свойства никеля не изменяются.

Из никелевых сплавов в арматуростроении наиболее распространен монель-металл НЖМц28-2,5-1,5 устойчивый против действия морской воды, содержащий никеля 68%, меди 28%, железа 2,5% и марганца 1,5%. Его механические характеристики приведены в табл. 1.36. Кроме монель-металла в арматуре применяется никель (ограниченно) следующих марок: HI (99,8%), Н2 (99,6%) и НП-2.

Титановые сплавы получают все большее применение. Арматура из титановых сплавов пригодна для работы в коррозионных средах, при низких и повышенных температурах; она обычно выполняется сваркой. Из титановых сплавов изготовляются также сильфоны. Титан имеет плотность , стоек в атмосферных условиях, в пресной и морской воде, горячих минеральных маслах, щелочах калия и натрия, пищевых продуктах, в ряде кислот и других средах. Титан имеет низкие антифрикционные свойства и склонность к задиранию при трении скольжения, поэтому рабочие поверхности при трении должны подвергаться соответствующей обработке или наплавке. В табл. 1.37 приведены механические характеристики некоторых титановых сплавов.

 1.36. Механические характеристики монель-металла НМЖМц28-2,5-1,5

1.37. Механические характеристики некоторых титановых сплавов