2. Характеристика арматуры для особых условий работы

Для обеспечения долговечности арматуры, работающей в особых условиях эксплуатации, применяются соответствующие материалы и конструктивные решения. Корпусные детали арматуры для коррозионных и агрессивных сред

обычно изготовляются из сталей Х18Н9Т и Х18Н9ТЛ или из сталей Х17Н13МЗТ, ОХ23Н28М2ТЛ, Х18Н13М2ТЛ. В отдельных случаях по требованию заказчика корпусные детали арматуры могут быть изготовлены из других сталей, например 0X18Н9Т, 0X18Н12М2Т, ОХ18Н4Г4Л, ЭИ654, Х23Н28М2Т, Х23Н28МЗДЗЛ, Х23Н28МЗДЗ и др.

В качестве прокладочного материала используется наиболее коррозионно-стойкий материал — фторопласт-4. В качестве набивочного материала применяются ФУМ (фторопластовый набивочный материал).

В вентилях герметизация шпинделя осуществляется сильфоном. При рабочем давлении до 6 кгс см2 и рабочей температуре до 120° С для коррозионных сред широко применяются диафрагмовые (мембранные) вентили с корпусом, футерованным резиной, полиэтиленом, фторопластом или эмалью. Арматура для работы при низких температурах (для аммиака, фреона и т. д.) изготовляется из сталей 20ХНЗА, Х18Н4Г4, Х14Г14НЗТ и некоторых других. Вакуумная арматура обычно изготовляется из сталей Х18Н9Т и 1Х17Н2. Арматура для фреона при рабочей температуре не ниже — 30° С изготовляется из ковкого чугуна.

Для управления арматурой используется как ручной, так и механизированные приводы: электрический, пневматический или электромагнитный.