трубопроводная арматура, шаровые краны, запорная арматура, нержавеющие краны, арматура, водозапорная арматура, стальные фланцы, нержавеющие фланцы,11с01пф, 11с01пс, 11нж01пф, 11нж01пм, 11нж01пс, углеродистые шаровые краны, коррозийностойкие шаровые краны, пищевые шаровые краны, производство запорной арматуры, производство трубопроводной арматуры, производство водозапорной арматуры, производство шаровых кранов, шаровый кран, кран шаровой стальной запорный ручной фланцевый 11с01пф, кран шаровой стальной запорный ручной с патрубками под приварку 11с01пс, кран шаровой нержавеющий запорный ручной фланцевый 11нж01пф , кран шаровой нержавеющий межфланцевый 11нж01пм , кран шаровой нержавеющий запорный ручной с патрубками под приварку 11нж01пс, 12х18н10т, 09г2с, ст20, , 10x17н13м2т
ГлавнаяО компанииПродукцияПроизводствоКонтактыСтатьиПолезные ресурсы
$Главная » Статьи
 

2. Выбор материала деталей арматуры



Материал корпусных деталей выбирается в зависимости от рабочих параметров среды и ее коррозионных свойств. Чугунная арматура является наиболее дешевой, но хрупкость чугуна заставляет относиться к нему с осторожностью. Во всех случаях для ответственных объектов и трубопроводов применяют стальную арматуру, как более прочную и надежную. В энергетических трубопроводах и установках, при транспортировке огне- и взрывоопасных сред, для сжиженных газов и токсичных продуктов и в других подобных случаях применяют только стальную арматуру. Арматура из легированных сталей используется и при газообразных средах с температурой ниже — 30° С.

 

I V.I. Наибольшие допускаемые давления (кгс см2) в арматуре в зависимости от материала корпусных деталей и температуры

Материал корпусных деталей арматуры определяется температурой рабочей среды, рабочим давлением среды и ее коррозионными свойствами. Основными материалами для изготовления корпусных деталей арматуры являются серый и ков*шй чугуны, углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь, латунь и бронза. В табл. IV. 1 приведены наибольшие допускаемые рабочие давления при изготовлении арматуры из этих материалов.

Согласно ГОСТ 356 — 68 для стальной арматуры предусмотрено условное давление до

Для ряда трубопроводных систем материал арматуры должен выбираться не только в зависимости от давления, температуры и свойств рабочей среды, но и с учетом правил Госгортехнадзор а СССР, строительных норм и правил (СНиП), специальных ведомственных норм. Так, согласно данным «Норм технологического проектирования тепловых электрических станций и тепловых сетей» Минэнерго СССР не допускается применение чугунной арматуры для следующих условий:

1) на газопроводах горючего газа и мазутопроводах с условным диаметром прохода 50 мм и более;

2) на трубопроводах воды и пара с условным диаметром прохода 50 мм и более при температуре теплоносителя выше 120° С;

3) от атмосферных деаэраторов на всасывающих трубопроводах перед питательными насосами;

4) на трубопроводах всех диаметров при температуре теплоносителя выше 120° С, если арматура имеет электрические приводы.

Согласно СНиП 1-Г.8-66 запорная арматура, изготовленная из серого чугуна марки не ниже СЧ 15-32, может применяться на газопроводах с рабочим давлением до 6 кгс см2. При большем давлении применяется запорная арматура из ковкого чугуна, углеродистой или низколегированной стали.

Выбор материала деталей арматуры с учетом коррозионных свойств среды производится с использованием данных о рабочей температуре среды и коррозионной активности ее при данной температуре.

IV. 2. Рекомендуемые материалы защитного покрытия и диафрагмы мембранных (диафрагмовых) запорных вентилей и регулирующих клапанов в зависимости от температуры и свойств рабочей среды

Большие перспективы открывает применение для коррозионных сред арматуры с защитными покрытиями коррозионностойкими неметаллическими покрытиями.

Широкое распространение для агрессивных сред получили чугунные диафрагмовые (мембранные) запорные вентили и регулирующие клапаны с неметаллическими коррозионностойкими покрытиями. Они обычно изготовляются и предназначаются для работы при значениях р равных о, 10 и 16 кгс см2.

В табл. IV.2 приведены рекомендуемые материалы покрытия и диафрагмы (мембраны) этой арматуры в зависимости от свойств и температуры рабочей

Материал шпинделя выбирается в зависимости от коррозионных свойств среды. Наиболее часто применяются углеродистая сталь и сталь 2X13. Уплотнительные кольца в чугунных корпусах для нефти и минеральных масел выполняются из материала корпуса, в чугунной арматуре для воды и пара устанавливаются латунные кольца. В золотниках вентилей при температуре среды до 50° С используются уплотнительные кольца из резины.

В стальной арматуре уплотнительные поверхности корпуса, клина и дисков или наплавляются коррозионностойкой сталью, или выполняются в виде вставных колец, закрепляемых развальцовкой, чеканкой на резьбе или приваркой.

В качестве материала прокладок при температуре среды до 120° С используется прокладочный картон. Для более высоких температур используется паронит. В арматуре сверхвысоких параметров пара используются металлические гребенчатые или линзовые прокладки из стали. В арматуре для нефтепродуктов применяются металлические прокладки овального сечения. При коррозионных и агрессивных средах в качестве материала для прокладок наиболее пригоден фторопласт. Этот же материал может быть применен для арматуры глубокого холода.

Набивка сальника из пеньки или хлопчатобумажных материалов применяется при температуре среды до 100° С. При более высоких температурах используется асбест сухой или пропитанный, прорезиненный, графитизированный и т. д.

В качестве набивки используются и графит, графит с асбестом и другие составы Для коррозионных сред пригоден фторопластовый уплотняющий материал ФУМ-В.

 


Тел. отдела продаж: 8(926)812-25-17, тел./факс: 8(495)223-30-21

e-mail:nppvolga01@yandex.ru