трубопроводная арматура, шаровые краны, запорная арматура, нержавеющие краны, арматура, водозапорная арматура, стальные фланцы, нержавеющие фланцы,11с01пф, 11с01пс, 11нж01пф, 11нж01пм, 11нж01пс, углеродистые шаровые краны, коррозийностойкие шаровые краны, пищевые шаровые краны, производство запорной арматуры, производство трубопроводной арматуры, производство водозапорной арматуры, производство шаровых кранов, шаровый кран, кран шаровой стальной запорный ручной фланцевый 11с01пф, кран шаровой стальной запорный ручной с патрубками под приварку 11с01пс, кран шаровой нержавеющий запорный ручной фланцевый 11нж01пф , кран шаровой нержавеющий межфланцевый 11нж01пм , кран шаровой нержавеющий запорный ручной с патрубками под приварку 11нж01пс, 12х18н10т, 09г2с, ст20, , 10x17н13м2т
ГлавнаяО компанииПродукцияПроизводствоКонтактыСтатьиПолезные ресурсы
$Главная » Статьи
 

12. Гидравлическое испытание арматуры



Гидравлическое испытание арматуры на прочность и плотность металла корпусных изделий производится водой при нормальной температуре а наличие или отсутствие протечек определяется внешним осмотром испытуемой арматуры или по падению давления. Гидравлическое испытание производится до окраски изделия.

Давление обычно создается с помощью насосов, чаще всего ручных. Применение воздуха, других газов или пара для этих целей недопустимо, так как опасно для персонала.

Как правило, испытание герметичности арматуры производится рабочей средой при рабочей температуре или соответствующими заменителями. Например, проверку на герметичность изделий, работающих при глубоком вакууме и в некоторых других случаях, производят гелием. Керосин хорошо смачивает металлические поверхности и имеет малую вязкость, благодаря этому он легко проникает через малые зазоры, поэтому керосин используется для обнаружения расслоений металла, мелких трещин или пористости металла.

Гидравлическое испытание арматуры на прочность производится при давлении, равном пробному давлению по ГОСТ 356 — 68 (см. табл. 1.1 — 1.3). Пробное давление принимается равным

Значения z в зависимости от принимают равными:

При рабочем давлении ниже 1 кгс см2 пробное давление превышает рабочее на 1 кгс см2, этим давлением производится также испытание на плотность. Для испытания вакуумной арматуры принимается

В тех случаях, когда арматура изготовляется из материалов, отсутствующих в ГОСТ 356 — 68, величина  ?пр также может быть определена по формуле  , где условное давление

Здесь — допускаемое напряжение на растяжение материала корпусных деталей при рабочей температуре — допускаемое напряжение на растяжение материала корпусных деталей при температуре 20° С.

Для сталей при температуре до 200° С, чугуна и бронзы до 120 С

Пробные давления по согласованию сторон могут иметь как более низкое» так и более высокое значение, но они не должны превышать предельных значений, предписанных правилами Госгортехнадзора и Регистра, и испытание под таким давлением не должно привести к снижению качества изделия.

Продолжительность испытания устанавливается соответствующей технической документацией (стандартами или техническими условиями).

Испытанию давлением  7пр должны подвергаться все полости арматуры, заполненные рабочей средой, поэтому при испытании на прочность давлением задвижки, вентили, клапаны, краны и другие устройства испытываются в открытом виде, но с заглушенными проходными отверстиями. Литые детали при испытании на прочность простукиваются свинцовым или медным молотком массой 0,8 — 1 кг с целью лучшего выявления протечек.

Герметичность замка затвора проверяется испытанием изделия гидравлическим давлением, равным условному давлению ру. Давление создается с одной стороны, с противоположной производится осмотр, затем давление создают с другой стороны и с противоположной производят осмотр. Энергетическая арматура высоких параметров изготовляется и испытывается по особым техническим условиям.

Арматура, предназначенная для светлых нефтепродуктов (керосина, бензина) и работающая при  > 120° С, испытывается керосином при давлении .

Арматура, предназначенная для воздуха и других газообразных сред, испытывается воздухом при давлении ру. Арматура для пара при давлении свыше 40 кгс см2 испытывается водой, воздухом или керосином при давлении ру.

Арматура, снабженная приводами, дополнительно испытывается на плотность перекрытия приводом.

Практика испытаний показывает, что в подавляющем большинстве случаев негерметичность затвора достаточно надежно выявляется при испытаниях воздухом под давлением 5 — 6 кгс см2. Дальнейшее повышение давления газообразной среды редко изменяет результат испытаний.

По окончании гидравлических испытаний необходимо удалить воду и убедиться в том, что из всех полостей арматуры вода удалена. Вода, оставшаяся в закрытых полостях, при замерзании (во время хранения в зимнее время) может вызвать разрывы стенок арматуры, что наиболее вероятно для арматуры больших размеров. Оставшаяся в арматуре вода может быть также занесена в трубопроводы при монтаже арматуры.

В закрытом положении запорная арматура не должна пропускать среду из одной части трубопровода в другую. Однако в ряде случаев нет необходимости предъявлять к арматуре особо высокие требования в отношении плотности, поскольку иногда некоторая незначительная протечка среды вполне допустима, а обеспечение абсолютной герметичности затвора технически сложно и экономически бывает не оправдано. В связи с этим разработана классификация арматуры по классам плотности с соответствующими нормами плотности. Основные данные о классификации и нормах плотности приведены в табл. V. 12 и V. 13.

V. 12. Распределение арматуры по классам герметичности (ГОСТ 9544 — 60)

V. 13. Допускаемый пропуск среды при испытании на герметичность (по ГОСТ 9544 — 60)

 

 


Тел. отдела продаж: 8(926)812-25-17, тел./факс: 8(495)223-30-21

e-mail:nppvolga01@yandex.ru